Dimi Dokuma Fiberglas Kumaş Rulo
Ürüne Genel Bakış
Dimi dokuma fiberglas kumaş rulosu, çözgü liflerinin iki veya daha fazla atkı lifi üzerinden kademeli bir sırayla geçirilmesiyle oluşturulan çapraz bir desene sahiptir. Bu yapı, çekme mukavemetini 220-370 MPa aralığında korurken, gelişmiş dökümlülük ve kavisli yüzeylere uyum sağlayan bir kumaş üretir. 0,15 mm'den 1,00 mm'ye kadar kalınlıklarda ve 100 g/m² ile 550 g/m² arasında ağırlıklarda sunulan kumaş, 550°C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli olarak çalışır. Dimi yapı, laminasyon sırasında daha iyi reçine akışına izin vererek karmaşık kalıp geometrilerinde kuru noktaları azaltır.
Temel Avantajlar
- Çapraz örgü deseni, kıvrımlara ve keskin köşelere kırışmadan üstün uyum sağlar.
- Arttırılmış ara boşluklar, reçinenin hızlı nüfuz etmesini ve vakum infüzyon proseslerinde elyafın tamamen ıslanmasını kolaylaştırır.
- Dengeli kıvrım açısı, stres yoğunlaşma noktalarını azaltarak dinamik yükleme uygulamalarında yorulma direncini artırır.
- Düz dokumaya kıyasla daha pürüzsüz yüzey dokusu, bitmiş laminatlarda ikincil zımparalama işlemlerini azaltır.
- Tutarlı dokuma hizalamasına sahip sürekli rulo formatı, üretim süreçlerinde tekrarlanabilir yerleştirme kalitesi sağlar.
Ürün Özellikleri
| Örgü Tipi | Dimi (2×2, 4×4) |
| Filament Çapı | 9–13 mikron |
| Kalınlık Aralığı | 0,15 – 1,00 mm (±0,02 mm) |
| Alansal Ağırlık | 100 – 550 gr/m² |
| Çekme Mukavemeti (Çözgü) | ≥ 320 MPa |
| Çekme Mukavemeti (Atkı) | ≥ 300 MPa |
| Sürekli Kullanım Sıcaklığı | –60°C ila 550°C |
| Rulo Genişliği | 900 mm, 1100 mm, 1300 mm |
| Rulo Uzunluğu | 50 m, 100 m, 150 m |
Uygulama Alanları
- Havacılık bileşenleri: Karmaşık kontur oluşturma gerektiren radomlar, kaportalar ve iç paneller.
- Deniz yapıları: Dökümlülüğün kritik olduğu gövde laminatları, güverte muhafazaları ve dümen kaplamaları.
- Otomotiv parçaları: Reçine transfer kalıplama yoluyla üretilen kaputlar, spoiler ve gövde panelleri.
- Spor malzemeleri: Epoksi bazlı ön emprenye sistemlerini kullanan kayaklar, snowboardlar ve bisiklet çerçeveleri.
- Endüstriyel kanallar: Yırtılma direnci ve termal stabilite gerektiren esnek hava kanalları ve genleşme derzleri.
Kullanım ve Kurulum Notları
- Nem içeriğini eşitlemek ve reçinenin kızarmasını önlemek için, kullanımdan önce 24 saat boyunca ruloları oda sıcaklığında (20–25°C) koşullandırın.
- Dokuma bütünlüğünü korumak için düşük açılı kesme tekniklerini kullanın; düzeltme sırasında lifleri çekmekten kaçının.
- Vakumlu torbalama için çapraz desenin yazdırılmasını önlemek amacıyla havalandırma bezini doğrudan dimi yüzeye uygulayın.
- Kırışmayı önlemek için ruloları mandreller üzerinde yatay olarak saklayın; dikey saklama kalıcı kat izlerine neden olabilir.
- Yapısal uygulamalarda eklerin minimum 50 mm üst üste binmesi; Stres yükselticileri önlemek için katmanlar arasında ek yerleri kademeli olarak ayarlayın.
Sıkça Sorulan Sorular
Dimi dokuma, düz dokumaya göre daha düşük kıvrım açısı sergiler, bu da daha yüksek çekme modülü (%15'e kadar artış) ve daha iyi elyaf hizalaması sağlar. Bununla birlikte, dimi, elyafın birbirine geçmesinin azalması nedeniyle, tabakalar arası kayma mukavemeti biraz daha düşüktür. Çapraz yapı daha iyi hasar toleransı ve darbe direnci sağlayarak kavisli yapısal paneller için uygun hale getirir.
Evet. Dimi örgü, epoksi, BMI ve fenolik prepreglerle yaygın olarak kullanılır. Açık örgü deseni, otoklav veya fırında kürleme sırasında eşit reçine dağılımına olanak tanır. Önceden emprenye edilmiş uygulamalar için, reçine içeriğiyle eşleşen alan ağırlığına sahip kumaşı seçin (tipik olarak ağırlıkça %35-45 reçine). Ön emprenye yerleştirmeden önce nemin uzaklaştırılması için 120°C'de 2 saat ön kurutma yapılması tavsiye edilir.
Elle döşenen deniz panelleri için kat başına 0,4–0,6 mm kalınlık standarttır. Tipik bir laminat programında polyester reçineli 4-6 kat 0,5 mm dimi kumaş kullanılır ve nihai kalınlık 3-4 mm olur. Daha fazla sertlik için katmanlar arasına bir çekirdek malzeme ekleyin. Reçine viskozitesinin dimi yapıyla uyumluluğunu doğrulamak için daima bir ıslanma testi yapın.
Dimi fiberglas kumaş, 550°C'ye kadar sürekli maruz kalmaya kadar yapısal bütünlüğü korur. 500°C'nin üzerindeki uygulamalar için, elyafın gevrekleşmesini önleyen yüksek sıcaklıktaki haşıllama maddelerinin kullanılmasını öneririz. Kumaş fırın yalıtımında, egzoz sargısında ve yangın bariyerlerinde kullanılabilir. Ancak 600°C'nin üzerindeki sıcaklığa uzun süre maruz kalmak fiberin kristalleşmesine ve mukavemetin azalmasına neden olabilir.
