Yüksek Mukavemetli Fiberglas Kumaş Rulosu
Ürüne Genel Bakış
Yüksek mukavemetli fiberglas kumaş rulosu, gelişmiş boyutlandırma kimyasına sahip S-2 camdan veya yüksek mukavemetli E-cam filamentlerden tasarlanmıştır. Bu kumaş çözgü yönünde 450 MPa'yı ve atkı yönünde 420 MPa'yı aşan gerilme mukavemeti sağlar ve kopma uzaması %3,5'in altındadır. 0,20 mm'den 1,50 mm'ye kadar kalınlıklarda ve 150 g/m²'den 800 g/m²'ye kadar ağırlıklarda mevcuttur. Kumaş, 600°C'ye kadar sıcaklıklarda yapısal bütünlüğü korur ve standart fiberglas kumaşlarla karşılaştırıldığında gelişmiş darbe direnci sergiler. Yüksek fiber hacim oranı (%58'e kadar) belirli uygulamalarda karbon fiber kompozitlere yaklaşan mekanik performansa sahip hafif laminatların üretilmesini sağlar.
Temel Avantajlar
Ürün Özellikleri
| Elyaf Tipi | S-2 Cam / Yüksek mukavemetli E-cam |
| Örgü Tipi | Düz, Dimi veya 8'li Saten |
| Kalınlık Aralığı | 0,20 – 1,50 mm (±0,03 mm) |
| Alansal Ağırlık | 150 – 800 gr/m² |
| Çekme Mukavemeti (Çözgü) | ≥ 450 MPa |
| Çekme Mukavemeti (Atkı) | ≥ 420 MPa |
| Çekme Modülü | 85 – 92 GPa |
| Kopma Uzaması | ≤ %3,5 |
| Sürekli Kullanım Sıcaklığı | –60°C ila 600°C |
| Rulo Genişliği | 800 mm, 1000 mm, 1200 mm |
| Rulo Uzunluğu | 30m, 60m, 120m |
Uygulama Alanları
Kullanım ve Kurulum Notları
Sıkça Sorulan Sorular
Yüksek mukavemetli fiberglas, standart E-cam'a göre %35-45 daha yüksek çekme mukavemeti ve %15-20 daha yüksek modül sunar. Geliştirilmiş performans, tasarımcıların aynı yük taşıma kapasitesini korurken laminat kalınlığını %20'ye kadar azaltmalarına olanak tanır. Bununla birlikte, malzeme maliyeti yaklaşık 2,5-3,5 kat daha yüksektir, bu da onu yalnızca ağırlığın azaltılması veya performans sınırlarının kritik tasarım etkenleri olduğu durumlarda uygun maliyetli hale getirir.
Evet. Kumaş epoksi, BMI ve siyanat ester prepreg sistemleriyle uyumludur. Otoklav kürleme için 1–3°C/dakika ila 180°C'lik bir rampa hızı kullanın ve 0,6 MPa basınç altında 2–4 saat tutun. Yüksek lif yoğunluğu, gözenekliliği önlemek için her 3-4 katta bir dikkatlice hacim gidermeyi gerektirir. Emdirilmiş nemi çıkarmak için ön emprenye işleminden önce bezi 110°C'de 1 saat önceden kurutun.
Basınçlı kaplar için kumaş, sarma açısına ve katman sayısına bağlı olarak 25 MPa sürekli iç basınca kadar olan laminatlarda kullanılabilir. 0,8 mm kumaş kalınlığına sahip, 55° helis açısına sahip tipik 10 katmanlı bir sarım, 18–22 MPa patlama basıncına ulaşır. Hidrostatik dayanıklılık testini her zaman ASME Bölüm X standartlarına göre 1,5× tasarım basıncında gerçekleştirin.
Kumaş –196°C'ye (sıvı nitrojen sıcaklığı) kadar mekanik özelliklerini korur. Kriyojenik koşullarda moleküler hizalanma etkilerinden dolayı çekme mukavemeti yaklaşık %10 artarken uzama %2,8'e düşer. Bu, malzemeyi kriyojenik depolama tankları, süper iletken mıknatıslı destekler ve uzay itici yapılar için uygun hale getirir.
Evet, kumaş vakum infüzyonu ve reçine transferli kalıplama için uygundur. Önerilen reçine viskozite aralığı 25°C'de 150–300 cP'dir. Optimum akış için doğrudan üst yüzeyde bir akış ortamı kullanın. Tam emprenyeleme için 0,095 MPa veya daha yüksek bir vakum seviyesi önerilir. 1 m²'lik 4 katlı bir panel için tipik infüzyon süresi 8-12 dakikadır.
Yapısal onarımlar için 12:1 koniklik oranıyla eşarp onarımı önerilir. Uyumlu epoksi reçineli aynı yüksek mukavemetli kumaşı kullanın. Onarımı 80°C'de 2 saat kürleyin, ardından 120°C'de 3 saat son kürleme yapın. Bağlantı bütünlüğünü doğrulamak için onarımdan sonra daima NDT incelemesi (ultrasonik veya termografi) yapın. Kritik olmayan kozmetik onarımlar için, 50 mm üst üste binen basit bir yama yeterli olabilir.
