300gsm Fiberglas Kumaş Rulosu
Ürüne Genel Bakış
300gsm fiberglas kumaş rulosu, zorlu kompozit uygulamalar için üstün mekanik performans sağlayan, yüksek mukavemetli E-cam filamentlerden tasarlanmış sağlam, orta-ağır bir kumaştır. Alan ağırlığı 300 g/m² ± %5 olan bu kumaş çözgü yönünde 340 MPa, atkı yönünde 320 MPa çekme mukavemeti sağlar. 0,28 mm'den 0,35 mm'ye kadar değişen kalınlıklarda mevcut olan kumaş, eşit stres dağılımı ve mükemmel reçine nüfuzu sağlayan dengeli bir düz veya dimi dokuma özelliğine sahiptir. Kumaş sürekli olarak –60°C ile 550°C arasındaki sıcaklıklarda çalışır ve epoksi, polyester, vinil ester ve fenolik reçineler dahil tüm önemli reçine sistemleriyle uyumludur. Rulo formatı, hem elle yerleştirme hem de otomatik kompozit üretim süreçleri için tutarlı kalite ve verimli malzeme kullanımı sağlar.
Temel Avantajlar
Ürün Özellikleri
| Elyaf Bileşimi | Yüksek mukavemetli E-cam |
| Örgü Tipi | Düz veya Dimi |
| Alansal Ağırlık | 300 g/m² (±%5) |
| Kalınlık | 0,28 – 0,35 mm |
| Çekme Mukavemeti (Çözgü) | ≥ 340 MPa |
| Çekme Mukavemeti (Atkı) | ≥ 320 MPa |
| Elyaf Çapı | 9 µm |
| İplik Sayısı | İnç başına 16 × 16 |
| Sürekli Çalışma Sıcaklığı | –60°C ila 550°C |
| Nem Emilimi (24 saat) | ≤ %0,2 |
| Rulo Genişliği | 900 mm, 1100 mm, 1300 mm |
| Rulo Uzunluğu | 40 m, 80 m, 150 m |
Uygulama Alanları
Kullanım ve Kurulum Notları
Sıkça Sorulan Sorular
300 gsm kumaş, 200 gsm kumaşa kıyasla katman başına yaklaşık %40 daha yüksek gerilme mukavemeti ve %50 daha fazla bükülme modülü sağlar. Bu, mühendislerin eşdeğer kalınlık için gereken kat sayısını azaltarak laminat planlarını basitleştirmesine olanak tanır. Daha yüksek ağırlıktaki kumaş ayrıca kalın laminatlarda daha iyi yüzey kalitesi ve azaltılmış gözeneklilik sağlar. Ağırlığın kritik olduğu uygulamalarda, kozmetik katmanlar için 200 gsm, yapısal çekirdekler için ise 300 gsm tercih edilebilir.
Vakum infüzyonu için düşük viskoziteli epoksiler (100–250 cP) veya vinil esterler (150–300 cP) optimum ıslanma sağlar. Bezin geçirgenliği (1,8 × 10⁻⁹ m²), metre uzunluk başına 5–10 dakikalık infüzyon sürelerine izin verir. Üst yüzeyde bir akış ortamı kullanılmasını ve vakum basıncının 0,095–0,100 MPa düzeyinde tutulmasını öneririz. Reçinenin 30–35°C'ye ön ısıtılması, çalışma süresini etkilemeden akış özelliklerini iyileştirir.
Evet, 300gsm kumaş epoksi, BMI veya fenolik reçinelerle önceden emprenye edilmiş üretim için uygundur. Eşit kalınlık ve tutarlı ağırlık, hassas reçine içeriği kontrolüne (tipik olarak ağırlıkça %35-40) olanak tanır. Ön emprenye işlemi için kat başına 0,08–0,12 mm reçine film kalınlığı kullanılmasını öneririz. Kumaş, önceden emprenye edilmiş makinelerde iyi tutuş sağlar ve yerleştirme sırasında sağlam bir tutunma sağlar.
Elle yatırma için tipik elyaf hacim oranı polyester reçinelerde %30-35, epoksi reçinelerde ise %35-40'tır. Uygun konsolidasyon teknikleri ile vakumlu torbalama %45-50 fiber hacim fraksiyonuna ulaşabilir. Kumaşın dokuma tasarımı, 0,5 MPa'nın üzerindeki konsolidasyon basınçlarında %50 fiber hacmine ulaşarak iyi bir sıkıştırma sağlar. Reçine miktarını her zaman istenilen elyaf hacmi oranına göre hesaplayın.
Kumaş yapısal bütünlüğünü 550°C'ye kadar sürekli olarak korur. 500°C'nin üzerindeki uygulamalar için, elyafın gevrekleşmesini önleyen yüksek sıcaklıktaki haşıllamanın kullanılmasını öneririz. Kumaş bu sıcaklıklarda fırın yalıtımında, egzoz sistemlerinde ve yangın bariyerlerinde kullanılabilir. Bununla birlikte, 550°C'nin üzerinde uzun süreli maruz kalma, fiberin kristalleşmesine ve mukavemetin azalmasına neden olabilir. Daima üreticiyle çalışma koşullarını doğrulayın.
Birleşimli bağlantı uygulamalarında, kritik olmayan bağlantılarda minimum 50 mm bindirme yapılması tavsiye edilir. Yapısal bağlantılar için, 4-6 kat 300 gsm kumaşla 75-100 mm örtüşme kullanın. Örtüşme, bağlantı mukavemeti ana malzemenin tasarım mukavemetini aşacak şekilde tasarlanmalıdır. Yüksek yüklü derzler için 5-8 derecelik bir eğim açısı kullanın. Tasarımı doğrulamak için daima ortak testler yapın.
