Zorlu ortamlarda gelişmiş çekme performansı ve termal direnç
Para-aramid kumaşlar belirli bir çekme mukavemeti sunar 3,6 not ortalaması Eşit ağırlık bazında çelikten beş kat daha yüksektir. Bu özellik geniş bir sıcaklık aralığında stabil kalır: 200°C'de malzeme oda sıcaklığındaki dayanımının %80'inden fazlasını korur. Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd.'de aramid kumaşı -50°C ile 180°C arasındaki termal döngüde rutin olarak test ediyoruz ve 100 döngüden sonra %2'den az kalıcı uzama gözlemliyoruz. Düşük termal büzülme (tipik olarak 150°C'de %0,1'in altında) kumaşı boyutsal doğruluğun kritik olduğu yüksek hızlı kompozit döşeme için özellikle uygun hale getirir.
Seramik veya metal takviyelerin aksine, aramid dokuma yapılar gevrek kırılmaya maruz kalmaz. Kontrollü fibrilasyon yoluyla enerjiyi emerler, mükemmel balistik ve kesilme direnci ağırlık cezası olmadan. Bu sünek arıza modu, 4 katmanlı düz dokuma aramid laminatın eşdeğer bir cam elyaf laminattan %25-30 daha fazla enerji emdiği düşme kulesi darbe testlerinde ölçülmüştür.
Dokuma mimarisi ve mekanik değerlere doğrudan etkisi
Düz, dimi ve saten dokumalar arasındaki seçim, bir kumaşın hem işlenmesini hem de sertleştirilmiş laminat özelliklerini değiştirir. Aramid Dokuma Kumaş . En yüksek sayıda geçme noktasına sahip düz dokuma yapılar, en iyi elyaf hizalama stabilitesini sağlar, ancak iplikleri kıvırma eğiliminde olup, elyaf mukavemetinin kompozite aktarılmasını tek yönlü bir bantla karşılaştırıldığında yaklaşık %8-12 oranında azaltır. Dimi 2/2 ve 4 koşumlu saten dokumalar bu kıvrımı gevşeterek mukavemet dönüşümünü teorik maksimumun %5'i yakınına getirirken yine de idare edilebilir dökümlülük sağlar.
Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd.'deki hava jetli ve kancalı dokuma tezgahlarımız, cm başına ±1 iplik çözgü yoğunluğu toleransıyla 200 denyeden 3.000 denyeye kadar aramid iplikleri dokumamıza olanak tanır. Dokuma sırasında hassas gerilimin korunması çok önemlidir çünkü aramid filamentler yüksek modüle sahiptir ancak enine sıkıştırma mukavemeti düşüktür; eşit olmayan gerilim, bitmiş laminatta reçine açısından zengin alanlar olarak görünen kalıcı çözgü çizgileri oluşturur.
- Düz dokuma: maksimum stabilite, en yüksek kıvrım, ince laminatlar için en iyisi.
- Dimi 2/2: balistik panellerde yaygın olan dengeli örtü ve dayanıklılık.
- 4H saten: en düşük kıvrımlı, kavisli havacılık kaplamalarında kullanılır.
Hibrit laminatlar için yüzey işlemi ve reçine uyumluluğu
Aramid elyaf yüzeyleri kimyasal olarak inerttir ve bu durum, bir yüzey aktivasyon işlemi kullanılmadığı sürece sıklıkla epoksi ve vinil ester reçineleri ile zayıf arayüzey yapışmasına yol açar. Korona deşarjı ve plazma işlemleri yüzey enerjisini 40 din/cm'nin altından 55 din/cm'nin üzerine çıkararak tabakalar arası kayma mukavemetini artırır. %30–40 . Tedarik ettiğimizde Aramid Elyaf Kumaş Havacılık ve uzay araçları için, müşterinin reçine sistemine uyacak şekilde boyutlandırma aşamasında uyumlu bir son kat önceden uygulanır, bu da kürlenmiş laminattaki boşluk içeriğini %2'nin altına düşürür.
Aramidi cam veya karbon katmanlarla birleştiren hibrit yığınlar için nem yönetimi bir süreç kontrol noktası haline gelir. Aramid elyaflar %60 bağıl nemde ağırlıkça %4'e kadar nem emer ve bu da yüksek sıcaklıkta kürleme döngüleri sırasında mikro boşluklara neden olabilir. 80°C'de 2 saat süreyle ön kurutma, nem içeriğini %0,5'in altına getirir ve Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd.'deki işleme önerilerimizde standart bir adımdır.
Yüksek performanslı kumaş tedariğinde kalite tutarlılığı ve izlenebilirlik
Endüstriyel alıcılar için en etkili üç kalite ölçütü birim alan başına ağırlık, iplik numarası tutarlılığı ve boyut kalıntı düzeyidir. Modern dokuma ve terbiye hatları ile hava ağırlığı (gsm) üzerinde ±%3'lük bir toleransa ulaşılabilir. Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd.'deki şirket içi kalite kayıtlarımızdan elde edilen veriler, 200 metrelik bir rulo boyunca ağırlık değişim katsayısının %1,8'in altında tutulabileceğini göstermektedir; bu, otomatik ön emprenye hatlarında doğrudan eşit reçine alımı anlamına gelir.
Fiber partisine kadar tam izlenebilirlik artık beklenen bir dokümantasyon standardıdır. Her rulo, aramid filaman tipini, dokuma yoğunluğunu, bitiş tipini ve temsili kürlenmiş laminat kuponu üzerindeki çekme testinin sonuçlarını listeleyen bir analiz sertifikasıyla birlikte gelmelidir. Tedarikçileri değerlendirirken, yalnızca elyaf satıcısının verilerine güvenmek yerine ASTM D3039'a göre bir laminat çekme testi yapılmasını talep edin, çünkü dokuma ve bitirme adımları, ham elyaf spesifikasyonunun yakalayamadığı değişkenleri ortaya çıkarır.
