ince örgü fiberglas kumaş
İnce dokuma fiberglas kumaş, birim genişlik başına yüksek iplik sayısına sahip düşük teksli E-cam ipliklerden üretilir, bu da ince bir kesite ve pürüzsüz bir yüzey profiline sahip, sıkı geçmeli bir kumaşla sonuçlanır. İnce iplik mimarisi, yüzey dokusunun genliğini azaltır ve ince laminatlarda mekanik dönüşümü geliştirir. Kumaş, yapıya bağlı olarak 150 MPa'dan 320 MPa'ya kadar çekme mukavemeti ile 25 g/m²'den 200 g/m²'ye kadar alan ağırlıklarında ve 0,03 mm'den 0,20 mm'ye kadar kalınlıklarda tedarik edilir. İnce dokuma fiberglas kumaş, epoksi, polyester, vinilester ve fenolik reçinelerle uyumludur ve yüzey bitirme, reçine kontrolü veya ince kesit takviyesinin birincil gereksinim olduğu yerlerde kullanılır. 1000 mm'den 1500 mm'ye kadar rulo genişlikleri ve 50 m'den 300 m'ye kadar rulo uzunlukları standarttır.
İnşaat Verileri
Yüzey Kalitesi Finish
İnce iplikler laminat yüzeyindeki örgü deseninin genliğini azaltır. Jelkot ve boyadaki baskı, eşit ağırlıktaki standart dokuma kumaşla karşılaştırıldığında en aza indirilir ve görünür yüzey uygulamalarında zımparalama ve bitirme işçiliği azalır.
İnce Kesit Control
Kat başına düşük kalınlık, ince yüzeylerde, yüzey katmanlarında ve toplam kalınlık toleransının sıkı olduğu yapısal eklentilerde hassas laminat oluşumunu destekler. İnce dokuma aynı zamanda keskin yarıçaplarda ve dar köşelerde reçine birikmesini de azaltır.
Hızlı Islanma
Küçük iplik kesiti reçine penetrasyonunu hızlandırır ve ince laminatlarda boşluk içeriğini azaltır. Tam ıslanma genellikle vakum altında saniyeler içinde elde edilir, bu da infüzyon ve RTM proseslerinde kısa döngü sürelerini destekler.
Boyutsal Kararlılık
Yüksek tarama yoğunluğu, kesme ve yerleştirme sırasında iplik hareketini sınırlar. İnce dokuma, karmaşık konturlarda kat geometrisini korur ve eşdeğer ağırlıktaki kaba dokumaya kıyasla kenar yıpranmasını azaltır.
Nitelikli Sektörler
Üretim Notları
İnce dokuma, minimum yıpranmayla kesme sırasında şeklini iyi korur. Keskin döner kesiciler veya makaslar kullanın. Yüksek hacimlerde lazer veya ultrasonik kesim kenar deformasyonunu azaltır.
Düşük bükülme sertliği, bileşik eğrilere ve dar yarıçaplara uygunluğu destekler. İnce örgü desenini bozabilecek ve yerel reçine açısından zengin bölgelere neden olabilecek karmaşık kalıplar üzerinde aşırı gerilmekten kaçının.
Hızlı ıslatma, kısa infüzyon döngülerini destekler. Vakum infüzyonu için 25°C'de 150 ila 300 cP reçine viskozitesi kullanın ve deneme panellerinde dolum süresini doğrulayın. İnce kumaşın altında reçine birikmesine neden olabilecek aşırı akış ortamından kaçının.
Ruloları 15 ila 30°C'de ve yüzde 40 ila 60 bağıl nemde yatay olarak saklayın. İnce iplikleri tozdan ve mekanik hasarlardan korumak için ruloları sarılı tutun. Raf ömrü orijinal ambalajında 36 aydır.
Tedarik ve Mühendislik SSS
İnce dokuma, daha yüksek iplik sayısına sahip düşük teksli iplikler kullanır ve eşit ağırlıkta standart dokumaya göre daha düşük yüzey dokusu genliği üretir. Bu, jelkot ve boyadaki baskıyı azaltarak A Sınıfı bir son kata ulaşmak için gereken zımparalama ve doldurma işçiliğini azaltır. Bunun karşılığında kat başına daha düşük mekanik mukavemet ve birim ağırlık başına daha yüksek malzeme maliyeti sağlanır.
İnce dokuma genellikle yüzey kaplama katı olarak veya kalınlık kontrolü ve yüzey işleminin birincil gereklilikler olduğu ince laminatlarda kullanılır. Yapısal yükler için dimi veya düz dokuma gibi daha ağır kumaşlarla birleştirilir. Orta derecede yapısal birikim için çok sayıda ince dokuma katmanı istiflenebilir, ancak toplam kat sayısı, eşit kalınlıktaki daha ağır kumaşla karşılaştırıldığında artar.
Standart Minimum Sipariş Adedi genişlik ve ağırlık spesifikasyonu başına 200 kg'dır. 25 ila 100 g/m² aralığındaki 1000 mm ve 1270 mm stok genişlikleri, 5 ila 10 iş günü içinde stoktan gönderilir. Daha hafif ağırlıklar, daha geniş rulolar ve özel boyutlandırma sistemleri, sipariş hacmine bağlı olarak genellikle 3 ila 5 hafta gerektirir.
Evet. Küçük iplik kesiti nedeniyle ince dokumanın ıslanması hızlıdır. 25°C'de 150 ila 300 cP arası reçine viskozitesi kullanın. Büyük parçalar için, deneme panellerinde akış dengesini doğrulayın; çünkü akış ortamı yanlış yerleştirilirse ince dokuma, reçineyi eşit olmayan bir şekilde emebilir. Daha kalın birikimlerde her üç ila dört katın hacmini azaltın.
Her gönderi, alan ağırlığını, kalınlığını, iplik numarasını, boyutlandırma sistemini ve rulo uzunluğunu kapsayan bir analiz sertifikası içerir. Takip edilebilirlik açısından parti numaraları kayıt altına alınır. Nitelikli hesaplar için talep üzerine çekme mukavemeti ve reçine uyumluluk beyanlarını içeren ek test verileri sağlanabilir.
