kapalı örgü fiberglas kumaş
Kapalı dokuma fiberglas kumaş, çözgü ve atkı ipliklerinin kesişen filamentler arasında minimum açıklıkla yoğun bir şekilde paketlendiği sıkı dokunmuş bir kumaştır. Düşük gözenekli yapı, reçine drenajını kısıtlar, reçine-elyaf oranını kontrol eder ve yüksek lif hacmi fraksiyonuna ve düşük yüzey gözenekliliğine sahip laminatlar üretir. Kumaş sürekli E-cam filamentlerden üretilir ve 100 g/m²'den 600 g/m²'ye kadar alan ağırlıklarında ve 0,10 mm'den 0,60 mm'ye kadar kalınlıklarda tedarik edilir. Çekme mukavemeti, yapıya ve reçine sistemine bağlı olarak 280 MPa ile 420 MPa arasında değişmektedir. Kapalı dokuma fiberglas kumaş, epoksi, polyester, vinilester ve fenolik reçinelerle uyumludur ve 1000 mm'den 1500 mm'ye kadar rulo genişliklerinde ve 30 m'den 150 m'ye kadar rulo uzunluklarında tedarik edilir.
Yüksek Lif Hacmi
Yoğun iplik paketleme, laminatların vakum infüzyonunda yüzde 55 ila 62 oranında elyaf hacim oranına ulaşmasını sağlar. Daha yüksek elyaf hacmi, doğrudan birim kalınlık başına gelişmiş mekanik özelliklere ve parça başına daha düşük reçine maliyetine dönüşür. Kontrollü gözeneklilik aynı zamanda reçineden yoksun bölgeler olmaksızın geniş parça yüzeylerinde tutarlı bir ıslanmayı da destekler.
Kontrollü Reçine Alımı
Düşük gözeneklilik, kürleme sırasında reçine drenajını sınırlar ve laminat boyunca tutarlı reçine-fiber oranları üretir. Bu, mekanik özelliklerdeki değişkenliği azaltır ve tekrarlanabilirliğin birincil gereklilik olduğu üretim ortamlarında proses kontrolünü basitleştirir.
Düşük Yüzey Gözenekliliği
Sıkı dokuma yapısı, küçük delikleri ve yüzey kusurlarını en aza indirerek jelkot veya boya öncesinde ikincil dolum işlemlerine olan ihtiyacı azaltır. Bu, özellikle bitirme maliyetinin üretim bütçesine hakim olduğu görünür yüzey uygulamaları için geçerlidir.
Kimyasal Direnç
Yoğun yapı, korozif ortamın laminat içerisine nüfuzunu sınırlandırarak, benzer ağırlıktaki açık veya leno dokuma kumaşlarla karşılaştırıldığında boru, tank ve kanal uygulamalarında kimyasal direnci artırır. Kapalı yüzey aynı zamanda elyaf yolları boyunca fitillenmeyi de azaltır.
Tedarik Şartnamesi
Kapalı dokuma, minimum kenar yıpranması ile kesim sırasında şeklini iyi korur. Manuel kesim için standart makasları veya döner kesicileri veya üretim hacimleri için CNC ve su jeti sistemlerini kullanın.
Dökümlülük spesifik dokumaya bağlıdır. Düz yapılar basit eğrilere orta derecede uygundur. Saten yapılar bileşik eğrilere daha iyi uyum sağlar. Yerleştirmeden önce saten yapılar için amaçlanan yüz yönünü doğrulayın.
Düşük gözeneklilik nedeniyle reçine akışı açık veya leno dokumaya göre daha yavaştır. Vakum infüzyonu için 25°C'de 150 ila 250 cP reçine viskozitesi kullanın, üst yüzeye bir akış ortamı uygulayın ve üretimden önce deneme panellerinde dolum süresini doğrulayın.
Ruloları 15 ila 30°C'de ve yüzde 40 ila 60 bağıl nemde yatay olarak saklayın. Kumaşı tozdan ve nemden korumak için ruloları sarılı tutun. Raf ömrü orijinal ambalajında 36 aydır.
Nitelikli Uygulama Segmentleri
Tedarik ve Mühendislik SSS
Kapalı dokuma, çözgü ve atkı ipliklerini minimum açıklıkla yoğun bir şekilde paketler, açık dokumaya göre daha yüksek elyaf hacim oranı, daha düşük yüzey gözenekliliği ve birim kalınlık başına daha yüksek mekanik özellikler üretir. Açık dokuma daha hızlı reçine akışı ve daha kolay hava tahliyesi sağlar ancak daha düşük elyaf hacmi ve mekanik mukavemet sağlar. Laminat performansı, yüzey kalitesi veya kimyasal direnç öncelikli gereksinimler olduğunda kapalı dokuma seçilir.
Düşük viskoziteli reçine ile vakum infüzyonunda, kapalı dokuma kumaş tipik olarak yüzde 55 ila 62 lif hacim oranına ulaşır. El yatırması yüzde 40 ila 50'ye ulaşır. Daha yüksek elyaf hacmi, birim kalınlık başına çekme ve bükülme özelliklerini iyileştirir ve parça başına reçine maliyetini azaltır, ancak aynı zamanda tamamen ıslanmayı sağlamak için daha dikkatli bir süreç kontrolü gerektirir.
Standart Minimum Sipariş Adedi genişlik ve dokuma spesifikasyonu başına 300 kg'dır. Düz ve twill yapılarda 1000 mm ve 1270 mm stok genişlikleri 5 ila 10 iş günü içerisinde stoklardan kargoya verilmektedir. Saten yapılar ve özel genişlikler, sipariş hacmine ve boyut gereksinimlerine bağlı olarak genellikle 3 ila 5 hafta gerektirir.
Evet, ancak düşük gözeneklilik nedeniyle reçine akışı açık dokumaya göre daha yavaştır. 25°C'de 150 ila 250 cP reçine viskozitesi kullanın, üst yüzeye bir akış ortamı uygulayın ve üretimden önce deneme panellerinde dolum süresini doğrulayın. Kalın laminatlarda, eşit sıkıştırma sağlamak ve reçine açısından zengin bölgelerden kaçınmak için her iki ila üç katta bir hacim alın.
Her gönderi, alan ağırlığını, kalınlığını, örgü konfigürasyonunu, boyutlandırma sistemini ve rulo uzunluğunu kapsayan bir analiz sertifikası içerir. Takip edilebilirlik açısından parti numaraları kayıt altına alınır. Nitelikli hesaplar için talep üzerine çekme mukavemeti, bükülme modülü ve reçine uyumluluk beyanlarını içeren ek test verileri sağlanabilir.
